Audit

L’audit di sistema ha l’obiettivo di verificare la conformità e l’efficacia del sistema di gestione qualità rispetto ai requisiti applicabili (es. IATF 16949, ISO 9001). Analizza l’organizzazione nel suo complesso: politiche, obiettivi, gestione delle risorse, pianificazione, monitoraggio e miglioramento continuo finalizzato alla garanzia della business continuity. Questo tipo di audit consente di valutare il grado di integrazione e maturità del sistema, individuare eventuali scostamenti e promuovere azioni correttive efficaci. È uno strumento strategico per garantire coerenza, responsabilità e controllo nei processi aziendali, soprattutto in contesti soggetti a requisiti normativi e cliente stringenti.

L’audit di processo è focalizzato sulla verifica della capacità di un processo produttivo specifico di garantire risultati conformi ai requisiti, in termini di qualità, efficienza e ripetibilità. Viene spesso condotto secondo lo standard VDA 6.3, ma non solo, che rappresenta il riferimento metodologico più diffuso nel settore automotive. L’audit analizza l’interazione tra input, attività e output, esamina le interfacce e valuta la gestione dei rischi. Questo tipo di audit è particolarmente utile per identificare punti deboli operativi e per rafforzare il controllo dei processi critici all’interno della supply chain.

L’audit di prodotto si concentra sulla verifica della conformità del prodotto finito rispetto ai requisiti tecnici, normativi e contrattuali, inclusi quelli definiti dal cliente. Viene eseguito su campioni rappresentativi e si basa su criteri oggettivi di accettabilità. Le verifiche possono includere misurazioni dimensionali, test funzionali, controlli visivi, prove di performance e analisi documentale. Gli audit di prodotto, come previsti, per esempio, dallo standard VDA 6.5, hanno l’obiettivo di valutare la qualità percepita e reale del prodotto, contribuendo alla prevenzione dei difetti e alla soddisfazione del cliente finale.